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龙骨成型机设备的行业发展与操作规程
龙骨成型机设备行业的发展，在相应程度上加剧了企业之间的竞争；而竞争的直接后果，一是推动了行业的发展，二是加速了落后企业的退出步伐，为行业的资源重组提供了便利条件。
销售渠道有可能要学习某些行业，需要较加扁平和垂直化，从而获得较大利润；营销手段需要不断优化和完善，以往大刀阔斧的市场营销，在经济危机的影响下需要谨小慎微，与此同时，企业流动资金格外珍贵，如果流动资金出了问题，就会阻碍企业继续发展，因为充足的流动资金是抗击危机的重要措施。目前，国内各龙骨成型机设备厂家已不再局限于过去那种求大求全的思想，转而追求小而精，化分工日趋明显。有的厂家专做小规格管，有的厂家专做异形管，有的厂家专做大型龙骨成型机设备，都在各自所属的加强特色化经营，巩固自己的化竞争优势，取得了显著的业绩。
1、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
2、轧辊采用的材料是利用其性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用改材料的红硬性，淬火后，两次或者三次回火才能达到硬度。
3、龙骨成型机设备的轨道圆弧部位是滑轨的重要部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，半径会变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，半径变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、各道次平均受力原则，线滚轮平均受力，磨损均衡，使轧辊使用寿命增加。
龙骨成型机设备的操作规程如下：
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当减低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应使调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一样。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。每次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，而且两边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常就停机，检查原因并及时处理。
